這種方法是采用德國Lurg公司的專(zhuān)利，在紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)中應用較多。

　　多坎法采用長(cháng)方形噴絲板，每塊噴絲板長(cháng)45cm，上面分成七個(gè)噴絲孔區。采用聚丙烯作為原料時(shí)，當生產(chǎn)的線(xiàn)密度為0.17tex(1.5旦)時(shí)，每個(gè)噴絲孔區是150孔：線(xiàn)密度為0.33~0.56tex(3~5旦)，100個(gè)孔：線(xiàn)密度為0.56～1.71ex(5～15且)，35個(gè)孔。

　　由切片料倉進(jìn)入螺桿擠出機中，并經(jīng)計量泵、噴絲板，吐出熔體細流，在冷卻空氣吹動(dòng)下，完成對長(cháng)絲的冷卻，然后長(cháng)絲進(jìn)入到氣流牽伸裝置，高壓空氣對絲條產(chǎn)生加速度，從而實(shí)現牽伸取向作用。高壓空氣的壓力高達20-22個(gè)大氣壓，牽伸速度達3500-4000mmin，甚至更高，拉仲比達1：200以上，經(jīng)過(guò)這樣的牽伸，長(cháng)絲的強力達到要求。牽伸裝置的噴嘴由于受到高壓空氣的作用并與長(cháng)絲相互摩擦，很容易損，所以必須使用耐磨材料。

　　長(cháng)絲經(jīng)牽伸后到達牽伸管道的末端，這段管道為喇叭狀，高壓氣流在這里突然擴散、減速，產(chǎn)生空氣動(dòng)力學(xué)上的孔達( coanda)效應，從而使纖維相互分離。

　　拉伸管道的喇叭口輸出的長(cháng)絲非常蓬松，接近于單根狀態(tài)，其運動(dòng)速度也減到了20200m/min，由于凝網(wǎng)簾下方的吸風(fēng)裝置的空氣抽吸作用，長(cháng)絲在凝網(wǎng)簾上鋪置成網(wǎng)。

　　凝網(wǎng)簾一般采用金屬絲網(wǎng)或聚酯長(cháng)絲編織網(wǎng)。拉伸管道的喇叭口可以與凝網(wǎng)簾的運動(dòng)方向成一定的角度排列或平行排列。通過(guò)適當的排列，可以使每塊噴絲板形成的纖網(wǎng)之間無(wú)明顯的接痕，以提高纖網(wǎng)的均勻度。多坎法可以生產(chǎn)纖網(wǎng)的定量為20～2000g/m2，通過(guò)控制凝網(wǎng)簾的運動(dòng)速度可以得到不同定重的纖網(wǎng)。多坎法得到的纖網(wǎng)幅寬最小為900mm(一塊噴絲板)，最大可達5m以上。

　　成網(wǎng)后應立即進(jìn)行預加固，低克重的纖網(wǎng)一般采用熱加固，高克重的纖網(wǎng)采用針刺加固預加固后根據產(chǎn)品要求選擇主加固方式。

　　多坎法的生產(chǎn)速度高，當纖網(wǎng)定量為80g/m2時(shí)，輸出速度為30～50m/min。多坎法生產(chǎn)的纖網(wǎng)縱橫強力比可達1.5：1。