紡粘法非織造布都是采用氣流牽伸的方式實(shí)現纖維的牽伸，隨著(zhù)所應用的牽伸機理不同，具體的牽伸方式也因機型而異。在紡粘法系統，常用的牽伸方式主要有寬狹縫抽吸式(負壓)牽伸、寬狹縫正壓牽伸、圓管式牽伸三種。

　　一、寬狹縫抽吸式(負壓)牽伸

　　寬狹縫抽吸式(負壓)牽伸的特點(diǎn)是采用封閉式紡絲牽伸通道，氣流成網(wǎng)，正壓的牽伸氣流與冷卻氣流合二為一，配合成網(wǎng)機的抽吸風(fēng)裝置產(chǎn)生的負壓使氣流得到加速，實(shí)現對纖維的牽伸。由于牽伸通道的基本形狀為上大下小的漸縮形，在通道內氣流得到加速，實(shí)現對纖維的牽伸。

　　寬狹縫抽吸式牽伸工藝是目前世界上使用最廣泛的一種工藝。

　　二、寬狹縫正壓牽伸

　　寬狹縫正壓牽伸采用開(kāi)放式紡絲牽伸通道，氣流(有的機型采用靜態(tài)的分絲器)成網(wǎng)，使用整體式的獨立牽伸器，用正壓的氣流作為牽伸動(dòng)力，紡絲通道為全開(kāi)放型。而冷卻氣流則基本上無(wú)牽伸功能，一般使用壓縮空氣(壓力一般在1Mpa以?xún)?實(shí)現對纖維的牽伸。

　　根據實(shí)際運行情況來(lái)看，寬狹縫正壓牽伸器有較高的牽伸速度和較好的原料適應性，但由于牽伸裝置的出口氣流速度高，增加了控制鋪網(wǎng)均勻性的難度。

　　三、圓管式牽伸

　　圓管式牽伸工藝常簡(jiǎn)稱(chēng)“管式牽伸”，采用開(kāi)放式紡絲牽伸通道，機械(如擺片式)分絲、成網(wǎng)，使用數量眾多獨立的圓管式(管徑約8～16mm，長(cháng)度可達數米)牽伸裝置，用正壓的氣流作為牽伸動(dòng)力。牽伸氣流(壓縮空氣)進(jìn)入牽伸器的環(huán)形空間后，從導流腔向下噴入牽伸管內，從下部噴出。高速的氣流在絲束的入口產(chǎn)生負壓、并將絲束及環(huán)境空氣吸入管內，絲束在通道中被氣流夾持加速而被牽伸。在管式牽伸系統，纖維的牽伸速度可達3000～5000m/min，因而既可應用于PP紡絲系統，也能在要求有較高牽伸速度的PET紡絲系統使用。

　　這種圓管牽伸方式能達到的牽伸速度較高，絲速可達5000～7000m/min，牽伸效果理想，纖維的牽伸也較充分，是目前國內用于聚酯非織造布生產(chǎn)的主要工藝。